一、存在的問題

某公司生料配料是采用r射線在線自動配料，物料輸送計量采用板式給料機加青青草污视频方式，該係統於2011年10月建成投產。投產後使用的原物料受地區降雨頻繁影響，物料(石灰石、粘土、鐵礦)水份大、粘性較大，板式給料機因投料量大，給料機回料較大，嚴重影響正常生產。經過現場多次嚐試改造，最終對板式給料機進行加裝回料皮帶，較好的解決了因板式給料機回料問題。

生料配料係統采用板式給料機加青青草污视频方式，主要考慮到輸送能力大，現場所有的物料下料均采用板式給料機加青青草污视频的方式。板式給料機回料最大的是3台輔料給料機，給料機的型號為BL1250*3300mm，鏈板為弧型板。板式給料機回料大主要是因為用量大，再加上物料受水分大影響本身就粘，在給料機輸送過程中很容易就粘沾在鏈板上，又因給料機鏈板是不規則，無法加裝清料器，造成給料機回料較大，給料機回料不及時清理容易積在給料機底部，造成給料機回轉負荷大跳停，為了保證生料係統正常生產，安排1名巡檢工專人清掃給料機回料，耗費大量人力，同時嚴重汙染現場環境衛生。

圖1 配料站改造前工藝流程圖

二、改造方案

(1)2012年3月第一次改造，為解決給料機回料是在給料機頭部增加一個帶配重的清料器，同時控製物料水份，多使用幹爽物料，開機試用時給料機部分料能被清下料，但清不幹淨，地麵還是有回料。

(2)2013年5月第二次改造，在給料機下麵加裝回料皮帶，改造後基本解決了給料機回料對生產的影響，但不便於現場清掃，更重要的是增加生料電耗，不利於降本增效。

(3)2018年8月第三次改造，結合第二次改造進行優化升級，改造方便現場清掃，更重要的是省去了電機驅動皮帶，采用板喂機連帶方式皮帶的方式，節省了用電，降低用電成本。

具體操作如下：①將入板式給料機高度850mm的下料溜子切除，板式給料機提高850mm。將板式給料機支撐柱加長，支撐位置不變，將板式給料機固定。

②在板喂給料機下方製作回料皮帶，皮帶高度為300mm，長度3500mm，寬度1200mm。皮帶驅動滾筒和尾輪采用ф300mm，厚度10mm無縫鋼管材料製作，軸采用ф50mm實心鋼製作。皮帶機架采用16#槽鋼焊接，中間用1400mm的長托輥帶動，尾輪拉升采用M30*500mm全牙螺杆加螺母進行調整，整條皮帶總重量隻有300kg左右。驅動係統加工鏈輪安裝在給料機驅動軸上用傳動鏈條鏈接帶動。

③板式給料機與回料皮帶之間間距控製在300mm左右，回料皮帶與地麵距離控在250mm左右，便於皮帶運轉。板喂機與回料皮帶之間采用6mm鋼板加裝擋料板，將正常運轉時鏈板掉落的物料倒在皮帶上，崗位定期將皮帶機回料定期點動拉空清理回料。

圖2 配料站改造後工藝流程圖

圖3 板式給料機回料皮帶安裝簡圖

三、改造效果

通過對板式給料機改造後，在不影響生料電耗的情況下徹底解決了給料機回料問題，生產中使用粘性多大的物料都不會因給料機影響生產，大大降低了巡檢工勞動強度，避免了因清料時給料機對巡檢工人身傷害。同時保證現場衛生的清潔，保護了現場環境。