我公司水泥磨轉爐渣粉采用螺旋計量秤計量。螺旋喂料機的型號TH—Ф351 mm×2 500 mm，給料範圍10~60 m3/h，螺距200 mm，減速電動機（變頻）型號，功率7.5 kW。螺旋計量秤的型號TH-Ф351 mm×1 500 mm，給料範圍10~60 m3/h，螺距200 mm，減速電動機（變頻）型號TH13，功率3 kW。

設備運行以來，頻繁出現夾輪、下料不穩、衝料、計量不準等現象。為了保證水泥質量和轉爐渣粉用量，每班要檢查一次，會影響生產。通過技術人員對轉爐礦渣粉物料、螺旋計量設備、生產操作和中控操作的綜合分析，找到了原因。為了節省更換新設備和新技術的費用，根據實際情況，對計量秤進行了多方麵的改造，取得了穩定計量的良好效果。

1現象

(1)車架輪卡停止。主要原因是粉末中有ф 3 ~ 5 mm的鐵屑，部分鐵屑在物料通過秤時卡在剛性柵輪的縫隙中，頻繁造成柵輪卡死。

(2)下料不穩定。為防止柵輪堵塞鐵塊，對磨損的柵輪沒有及時修複，導致柵輪葉片與殼體間隙被衝洗排出，導致下料不穩定。

(3)測量不準。在生產過程中，經常會發生切料、衝孔、出料的情況，不穩定的下料會造成螺旋計量秤的“零點”漂移，皮重失效，計量不準確。因此，每班應檢查螺杆測量刻度的“零點”。

2原因分析

(1)粉末中有ф 3 ~ 5 mm的碎鐵片。磨機是球磨機的開路係統，磨機篩板損壞或網孔磨損變大，是粉末中碎鐵片的主要原因。

(2)崗位工人為了避免柵輪被鐵塊堵塞，在柵輪磨損的基礎上切掉了5 mm寬的刀片，柵輪堵塞的現象確實少了，但是衝料出料的現象多了。

(3)轉爐渣粉在料倉內板結，特別是停止粉磨後再次開始粉磨時，轉爐渣粉下不來了，開啟壓縮空氣反吹後，容易衝料出料。具體原因:一是分度輪葉片與殼體間隙過大，不具備鎖氣鎖料的性能；二是出料路徑順暢，物料通過穩流螺旋的葉片水平向前流動。

3改進措施

(1)與轉爐渣粉供應商溝通，在粉磨過程中采取措施，定期檢查磨機篩板，及時維修或更換，避免篩板破損或篩孔磨損，定期翻磨機倉，撿拾碎鋼球、鋼段，減少粉中鐵屑。

(2)更換磨機篩板。原來使用的是斜梯形篩板孔，出口為фф 3 mm，入口為ф 5 mm，使用一段時間後，篩板孔出口會變成ф 5 mm，因此將原來的斜梯形篩板孔改為ф 3 mm的直麵長孔，使用一段時間後，篩板孔保持在ф 3 mm，減少了粉末中大於ф3mm的鐵屑。

(3)過濾鐵屑。在粉料入庫的管道前安裝自製的擴容過濾設備，如圖1所示，內部裝有篩孔尺寸為ф 3mm的篩網。膨脹過濾設備正下方設有帶螺帽的出料口。每隔一段時間手動打開螺帽蓋放鐵屑或其他雜物，也可以減少鐵屑的存放。實踐證明，過濾設備不影響粉體的儲存時間，說明粉體可以順利通過過濾網。

(4)在分度輪的剛性葉片上加輸送膠帶皮，如圖2所示。在葉片上焊接фф10mm×30mm螺栓，間距80 mm，用5 mm厚的扁鐵做壓板，將輸送帶蒙皮固定在剛性葉片上。將葉片與外殼之間的間隙調整到盡可能小，以免影響操作。這樣，分料輪既能起到鎖風鎖料的作用，又能穿過粉末中的小鐵塊，避免了堵塞現象。

(5)為了避免出料路徑過於順暢，物料通過穩流螺旋的葉片向前流動，穩流螺旋頭部抬高500 mm，尾部降低300 mm，螺旋與平行麵的夾角為18°，如圖3所示。這樣，物料在穩流螺旋中處於爬升上升趨勢，減緩了向前流動的速度。

(6)為避免穩流螺杆出料，物料通過穩流螺杆葉片向前流動，穩流螺杆頭底部下料口焊接密封，穩流螺杆上部敞開，如圖4所示。在螺杆頭部焊接一個溢流箱，使物料粉末從穩流螺杆頭部溢出，從溢流箱到計量螺杆，並密封上蓋。這樣，粉末的向前流動速度進一步減慢，轉爐渣粉末的下料量穩定。

4改善效果

螺旋計量設備采取上述措施後，轉爐渣粉可以連續穩定的進料，進料穩定，計量準確，效果良好，如圖所示。降低了員工的勞動強度，減少了崗位的環境汙染。同時，螺旋計量秤也適用於開路球磨機中粉碎物料的計量。